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2015年3月東營金鑫銅業(yè)有限公司委托山東省環(huán)境保護科學研究設計院編制了《東營金鑫銅業(yè)有限公司年產(chǎn)10000噸新能源高性能電子銅箔項目環(huán)境影響報告書》，并于2015年5月18日得到原山東省環(huán)境保護廳的批復(審批文號：魯環(huán)審〔2015〕40號)。2019年1月21日東營經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)環(huán)境保護局對東營金鑫銅業(yè)有限公司做出《關于東營金鑫銅業(yè)有限公司電子銅箔項目所屬企業(yè)變更申請的復函》，資產(chǎn)劃歸山東合盛銅業(yè)有限公司所有。
山東合盛銅業(yè)有限公司年產(chǎn)10000噸新能源高性能電子銅箔項目
根據(jù)《建設項目環(huán)境保護管理條例》(國務院令[2017]第682號)以及《建設項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》(國環(huán)規(guī)環(huán)評[2017]4號)要求，現(xiàn)將本項目環(huán)保設施調(diào)試日期向社會公開，我司將依法積極開展建設項目竣工環(huán)境保護驗收。
建設地點：山東省東營市東營經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，大渡河路以南，五龍河路以北，宣州路以東，海州路以西
聯(lián)系人：孟群群
電話：15154626328
建設項目建設規(guī)模：
山東合盛銅業(yè)有限公司年產(chǎn)10000噸新能源高性能電子銅箔項目位于山東省東營市東營經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，大渡河路以南，五龍河路以北，宣州路以東，海州路以西。建設1條5000t/a高性能電子銅箔生產(chǎn)線、1條5000t/a鋰電池銅箔生產(chǎn)線，以及配套公輔、環(huán)保工程等，以外購金屬銅為原料，通過溶銅、生箔、表面處理、分切包裝等工序生產(chǎn)鋰電池用箔及高性能電子銅箔。項目實際總投資69755.2萬元，其中環(huán)保投資2515.5萬元。
建設項目污染物產(chǎn)排情況、環(huán)保設施建設情況及執(zhí)行標準：
廢水：
本項目廢水包括含銅廢水、含鋅鎳廢水、含鉻廢水、工藝冷凝排污水、鍋爐排污水、地面沖洗廢水、純水制備濃鹽水、循環(huán)冷卻排污水和生活污水。
含銅廢水經(jīng)三級膜處理后純水回用于生產(chǎn)，部分濃水回用于溶銅工序，剩余濃水經(jīng)電解回收處理減少銅離子含量，產(chǎn)出金屬銅，剩余廢水與工藝冷凝排污水、沖洗廢水一并送入綜合廢水處理系統(tǒng)進一步處理，處理后的廢水排入pH調(diào)節(jié)池;
含鋅鎳廢水經(jīng)二級膜處理后，純水回用于生產(chǎn)，濃水送鋅鎳廢水處理系統(tǒng)處理，處理后的廢水排入pH調(diào)節(jié)池;
含鉻廢水經(jīng)活性炭吸附和三級膜處理后，純水回用于生產(chǎn)，打入濃縮池進行蒸發(fā)處理，冷凝水回用于生產(chǎn)，濃水在濃縮池進行強制循環(huán)蒸發(fā)，無廢水外排;
純水制備濃鹽水一部分用于地面沖洗，剩余部分與循環(huán)冷卻排污水、工藝冷凝排污水一并排入綜合廢水處理系統(tǒng)處理，處理后的廢水排入pH調(diào)節(jié)池;
地面沖洗水來源于純水制備濃鹽水，廢水排入綜合廢水處理系統(tǒng)處理，處理后的廢水排入pH調(diào)節(jié)池;
生活污水經(jīng)化糞池處理后排入pH調(diào)節(jié)池。
(1)含銅廢水處理工藝
主要工藝技術為膜處理技術，通過利用特殊有高分子或無機材料制成的膜對混合物中各組分的選擇滲透作用的差異，以外界能量或化學位差為推動力對雙組分液體進行分離、分級、提純和富集。膜分離技術作為新的分離凈化和濃縮方法，與傳統(tǒng)分離操作相比具有效率高、工藝簡單和污染輕的特點。
處理效果：擬建項目采用的處理工藝主要為一級膜處理、二級膜處理，一級淡水作為純水制備的原水，二級、三級淡水回用于原處理工藝系統(tǒng)繼續(xù)處理，二級濃水進入納濾濃縮到高濃度銅水回用于溶銅系統(tǒng)中，考慮溶銅系統(tǒng)可能吸收不了，增加電解裝置進行銅回收利用，以減少銅排放，銅回收利用率≥90%，經(jīng)過膜處理后，純水回用于生產(chǎn)，濃水進入綜合污水處理池進行處理。
(2)含鋅鎳廢水處理工藝
工藝中產(chǎn)生的含鋅鎳廢水收集后入鋅鎳集水池，經(jīng)兩級反滲透處理，純水回用于生產(chǎn)，濃水進入廢水處理系統(tǒng)的含鋅鎳污水處理池。
廢水經(jīng)過提升泵進入保安過濾器，過濾器中含有濾芯，防止膠體物質(zhì)及固體懸浮顆粒的堵塞，以免損壞RO膜泵和膜組件。使得RO系統(tǒng)在良好的狀態(tài)下工作。廢水經(jīng)過一級輸送泵送入一級反滲透膜進行連續(xù)濃縮。廢水中大部分的水分被分離出來進入總中間水池，作為制備純水的原水。而絕大部分的金屬離子被膜截留在濃縮液中，進入二級反滲透系統(tǒng)。一級RO系統(tǒng)的濃縮液由輸送泵進入二級RO裝置進行循環(huán)濃縮，經(jīng)過該系統(tǒng)的處理，產(chǎn)水返回至收集水池，濃水則進入含鋅鎳廢水處理系統(tǒng)進一步處理。
含鋅鎳廢水處理系統(tǒng)內(nèi)采用加藥反應+混凝沉淀+活性炭過濾處理的物化處理方法，調(diào)節(jié)pH8.5~9.5，使得污水中的重金屬轉(zhuǎn)變成金屬氫氧化物沉淀(Ni(OH)2、Zn(OH)2)，為了加快沉淀速度，投加聚丙烯酰胺(PAM)和聚合氯化鋁(PAC)進行絮凝沉淀，以去除水體中的重金屬離子、膠狀體物質(zhì)和有機物等。經(jīng)過絮凝沉淀后的廢水進入沉淀池沉淀，池底產(chǎn)生的污泥進入污泥池后，泵入板框壓濾處理固液分離后，脫水污泥作為危廢處置，交由青島新天地固體廢物綜合處置有限公司清運處置。廢水經(jīng)過精密過濾器處理后，由活性炭吸附作用得到凈化，最終進入pH調(diào)節(jié)池調(diào)到相應的排放標準，排入市政污水管網(wǎng)。
(3)含鉻廢水處理工藝
生產(chǎn)中產(chǎn)生的含鉻廢水全部進入含鉻廢水膜處理收集水池，首先經(jīng)過活性炭吸附作用，含鉻廢水同樣采用三級反滲透膜處理工藝，經(jīng)過處理后純水回用于生產(chǎn)，濃水進入濃縮池進行蒸發(fā)處理，冷凝水回用于生產(chǎn)，濃水在濃縮池進行強制循環(huán)蒸發(fā)，最終形成含鉻污泥，無含鉻廢水外排。
(4)綜合廢水處理系統(tǒng)
綜合廢水處理系統(tǒng)內(nèi)采用加藥反應+混凝沉淀+活性炭過濾處理的物化處理方法，廢水池首先通過投加NaOH,使得污水中的重金屬轉(zhuǎn)變成金屬氫氧化物沉淀，然后投加聚丙烯酰胺(PAM)和聚合氯化鋁(PAC)進行絮凝沉淀，以去除水體中的重金屬離子、膠狀體物質(zhì)和有機物等。經(jīng)過絮凝沉淀后的廢水進入沉淀池沉淀，產(chǎn)生的污泥進入污泥池后，通過板框壓濾處理后，作為危廢處置，交由有危廢處置資質(zhì)的單位清運處置。廢水經(jīng)過精密過濾器處理后，由活性炭吸附作用得到凈化，最終進入pH調(diào)節(jié)池調(diào)到相應的排放標準，排入市政污水管網(wǎng)。
以上所有廢水各自處理完成后，在pH調(diào)節(jié)池混合調(diào)節(jié)廢水pH，調(diào)節(jié)完后的廢水達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表2企業(yè)廢水總排放口標準限值、《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》(GB/T31962-2015)表1中B級標準及東營首創(chuàng)水務有限公司污水處理廠接收標準后排入市政污水管網(wǎng)，送東營首創(chuàng)水務有限公司污水處理廠進一步處理。
廢氣
：
1)有組織廢氣
本項目有組織廢氣主要為溶銅造液工序、生箔工序、表面處理工序產(chǎn)生的廢氣，以及污水處理站及危廢暫存間密閉收集處理的廢氣。
(1)溶銅造液工序廢氣
溶銅造液工序產(chǎn)生的廢氣主要污染物為硫酸霧，兩條生產(chǎn)線各配備1臺酸霧噴淋塔處理，處理方式為兩級堿液噴淋，處理后的廢氣各通過1根高21m，內(nèi)徑0.8m的排氣筒(DA004、DA007)排放。廢氣中硫酸霧的排放濃度滿足《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表5排放限值。
(2)鋰電池用箔生產(chǎn)線生箔鈍化工序廢氣
鋰電池用箔生產(chǎn)線中生箔鈍化工序產(chǎn)生的廢氣主要污染物為硫酸霧和鉻酸霧，配備2臺酸霧噴淋塔處理，處理方式為兩級堿液噴淋，處理后的廢氣分別通過1根高21m，內(nèi)徑1.2m的排氣筒(DA002、DA003)排放。廢氣中硫酸霧、鉻酸霧的排放濃度滿足《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表5排放限值。
(3)高性能電子銅箔生產(chǎn)線生箔工序廢氣
高性能電子銅箔生產(chǎn)線生箔工序產(chǎn)生的廢氣主要污染物為硫酸霧，配備2臺酸霧噴淋塔處理，處理方式為兩級堿液噴淋，處理后的廢氣分別通過1根高21m，內(nèi)徑1.2m的排氣筒(DA005、DA006)排放。廢氣中硫酸霧的排放濃度滿足《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表5排放限值。
(4)高性能電子銅箔生產(chǎn)線表面處理工序廢氣
高性能電子銅箔生產(chǎn)線表面處理工序產(chǎn)生的廢氣主要污染物為硫酸霧和鉻酸霧，配備1臺酸霧噴淋塔處理，處理后的廢氣通過1根高21.5m，內(nèi)徑0.95m的排氣筒(DA008)排放。廢氣中硫酸霧、鉻酸霧的排放濃度滿足《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表5排放限值。
(5)污水處理站及危廢暫存間廢氣
污水處理站及危廢暫存間加強密閉，產(chǎn)生的廢氣通過管線收集進入1座堿液噴淋吸收塔處理，處理方式為堿液噴淋+活性炭吸附，處理后的廢氣通過1根高25m，內(nèi)徑0.4m的排氣筒(DA009)排放。廢氣中的臭氣濃度、氨、硫化氫的排放濃度滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表2排放限值，揮發(fā)性有機物排放濃度滿足《揮發(fā)性有機物排放標準 第7部分其他行業(yè)》(DB37/2801.7-2019)表1中Ⅱ時段排放限值。
本項目生產(chǎn)裝置均為密閉裝置，產(chǎn)生的酸霧均通過密閉管道收集處理。
2)無組織廢氣
生產(chǎn)車間銅箔生產(chǎn)過程中排出的含酸廢氣通過PVC管道收集輸送至酸霧洗滌塔處理，少量未收集的部分通過加強硫酸等揮發(fā)性物料密閉儲存、使用，生產(chǎn)線密閉操作運行，加強酸霧收集裝置、凈化裝置的管理維護，嚴格控制廢氣無組織排放。在污水處理站新增一套堿液噴淋吸收塔，用于處理污水處理站及危廢暫存間的無組織廢氣，處理后的廢氣通過1根高25m，內(nèi)徑0.4m的排氣筒(DA009)排放。廠界硫酸霧、鉻酸霧濃度達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2無組織排放監(jiān)控濃度限值要求;廠界硫化氫、氨、臭氣濃度達到《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表3排放限值要求;廠界揮發(fā)性有機物濃度達到《揮發(fā)性有機物排放標準 第7部分其他行業(yè)》(DB37/2801.7-2019)表2廠界監(jiān)控點濃度限值要求。
噪聲：
本項目的噪聲源主要為風機、冷卻塔、生箔機、分切機等設備的噪聲，采取選擇低噪聲設備，優(yōu)化廠區(qū)平面布置，采取減振、隔聲、消聲等綜合控制措施，確保廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準要求。
固體廢物：
本項目產(chǎn)生的固體廢物主要為機械過濾渣、活性炭過濾渣、過濾濾芯、綜合污泥、含鉻污泥、含鋅鎳污泥、廢活性炭、廢包裝物、廢樹脂、不合格品、邊角料及生活垃圾等。不合格品、邊角料屬于一般工業(yè)固廢，返回溶銅工序再利用。機械過濾渣、活性炭過濾渣、過濾濾芯、綜合污泥、含鉻污泥、含鋅鎳污泥、廢活性炭、廢包裝物、廢樹脂屬于危險廢物，委托有危險廢物處理資質(zhì)的單位處置，執(zhí)行轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度，防止流失、擴散。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期收集處置。暫存場所應按照《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)及其修改單和《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及其修改單要求進行設置。落實《東營市人民政府辦公室關于印發(fā)東營市危險廢物“一企一檔”管理實施方案的通知》(東政辦字[2018]109號)的要求。